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湿法云母粉的优势是什么

云母粉是用云母矿作原料研磨生产,目前生产方法有干法和湿法二种。相较与生产历史悠久的干法云母粉,湿法云母粉一经问世就以表面光滑、质地纯净,径厚比大,晶面完好无损,表面附着力大等优点广泛应用于各个生产领域。那么湿法云母粉的优势是什么呢?为什么具有这么多显著优势呢?这要和云母的特点和加工方式有关,我们就简单说一说湿法云母粉为什么具有较大优势。

云母矿的品位一般较低,云母含量只有20-40%。干法云母粉在生产过程中,只剔除了肉眼可见的云母矿中的杂质石块,之后直接用于干法磨粉,所以干法云母粉的云母含量主要取决于原矿的品位,不经过提纯工艺,纯度变化很大(30-50%),产品中大部分是石粉(石英、长石、黏土等的粉末)而不是云母粉。一些云母粉经过元素分析显示SiO2含量高得惊人达70%左右,而K2O含量却很低(3-5%)或没有(用滑石粉、高岭土假冒的云母粉)。干法生产一般使用雷蒙磨之类的强力研磨机械,在研磨中,连石英砂之类的极其坚硬的物质都磨成了微米级的粉末,所以云母晶形被严重破坏。即使形成了晶片,由于晶片要比颗粒脆弱得多,所以也被反复折断,微粒径厚比很低(10倍左右),厚度为微米级而不是纳米级。虽然干法也可以磨得很细(如1250目),但粒度分布通常都很宽(如 < 1到160微米几乎平均分布)。晶片多撕裂、穿孔和表面磨毛等缺陷。如果用这样一些功能性填料,相应产品的质量就会出现大幅度波动。


湿法云母粉的优势是什么


而湿法云母粉的生产的全过程都在水中进行,在水下用特殊设备研磨云母边角料(注意:不是云母矿)。该设备产生晶层间的错动力,同时在水和化学药品的作用下使晶粒解体成晶片,所以都不损伤晶片。并且经过洗矿达到高度纯化的目的。湿法利用水和化学药品的作用,以及温和的机械作用,使云母层层化开,制成晶片极薄、粒径适合的云母粉。然后再漂白脱色、洗涤、水相分级、沉降、过滤、干燥、成粉和检测包装等,得到成品。加工过程虽然繁复,但是产品质量优异,纯度达到95 %以上。由于不使用强力机械研磨,云母晶片未受到任何破坏或损伤,所以晶片完整无缺,没有穿孔和撕裂等缺陷。晶片极薄,厚度达到纳米级,径厚比很高(80-120倍),产品的比表面积比干法产品大几倍。不含有害杂质,粒度分布集中,品质稳定。因为湿法云母粉生产工艺复杂,生产周期长,水电和药品消耗多,所以成本很高,但是由于具有的优势使得高端市场上的云母粉一般都用这种技术生产。

经过测试比较,湿法云母粉比干法云母粉具有显著优势,同样目数下粒度范围要小4倍;粒径和比表面积测试最高记录超过18 000 cm2 / ml,比干法高4倍半;最高径厚比(日本检测)> 140倍;杂质含量也要小很多并且纯净度高。因此被绝缘材料、塑料、精细化工和化妆品、高档油漆、特种涂料等行业所广泛应用,并在这些行业发挥出较大优势。